Аппараты плазменной резки металла: область применения

Плазменная резка металлов – это довольно новый технологический процесс. Для его осуществления применяются специальные станки или аппараты с программным управлением. Разрезается листовой материал небольшой толщины (до 100мм). Возможно изготовление изделий сложной формы.

Сущность процесса сводится к выдуванию локально расплавленного металла по ходу передвижения резака и образованию полости в месте разреза. Более подробно в разделе. Аппараты и станки плазменной резки широко применяются в крупных, серийных и заготовительных металлообрабатывающих производствах, машиностроении, автомобилестроении, авиа- и судостроении. Нашли свое применение станки с программным управлением при производстве однотипных сложных изделий по шаблону, в художественной и декоративной обработке металла и т.д.

Достоинства станков и аппаратов плазменной резки:

универсальность (можно резать все типы металлов и вырезать несколько деталей по одному шаблону);
высокая скорость резки;
скорость прожига 2 секунды;
при толщине металла до 30 мм очень низкая себестоимость;
термическому воздействию подвергается небольшая зона;
хорошее качество (чистота реза, отсутствие наплывов и т.д.);
безопасность.

Недостатки станков и аппаратов плазменной резки:

не подвергаются резке толстые слои металла (от 100 мм и выше);
требовательность к отклонению от перпендикулярности реза;
при толщине металлов от 50 до 100 мм достаточно высокая себестоимость;
невозможность подключения двух и несколько плазменных резаков к одному аппарату.

Анализ всех плюсов и минусов для аппаратов и станков плазменной резки металлов показывает, что достоинства во многом превышают недостатки. Плазменная резка металлов толщиной более 6 мм по скорости и по уровню энергозатрат превосходит лазерную резку. Именно поэтому за этим методом стоит будущее.