Износостойкие наплавленные плиты КЗГО-Bimetal
P/N: КЗГО-Bimetal -10/9
толщина базового слоя: 10мм
толщина наплавленного слоя 9 мм
P/N: КЗГО-Bimetal -8/5
толщина базового слоя: 8мм
толщина наплавленного слоя 5 мм
Износостойкие наплавленные плиты КЗГО-Bimetal представляют собой биметаллические листы, основой которых может являться как обычная низкоуглеродистая сталь, так и коррозионностойкие и жаропрочные стали.
Отправьте запрос на расчет стоимости и получите индивидуальное предложение
На основу осуществляется механизированная наплавка специального износостойкого покрытия на портальном станке с ЧПУ, в процессе наплавки образуется уникальная структура и форма первичных карбидов, объемная доля которых превышает 50%, что обеспечивает высочайшую износостойкость покрытия.
Из износостойких плит, с помощью плазменной, лазерной или гидро-абразивной резки, могут быть вырезаны отдельные детали с высокой точностью
Стандартный формат:
2.900мм*1.400мм = 4,06м²
мин.: 5мм основной материал + 3мм наплавленный слой = 8мм
макс.: 30мм, возможны разные комбинации толщины основного и наплавленного слоев
Основной материал:
Все виды свариваемых сталей, в основном конструкционные стали.
Износостойкий материал:
Высокоуглеродистый высокохромистый твердый сплав на основе железа
Твердость:
~ 700 Hv 10, ⩽60 HRC с небольшими отклонениями
Толщина наплавленного слоя:
От 3 до 20мм. Рекомендовано для защиты от абразивного износа при среднем коррозионном и слабом ударном воздействии.
Рабочая температура до 350° С
Отрасли промышленности:
Добыча полезных ископаемых, ГОКи,ТЭЦ, металлургия, заводы по производству цемента, стекла и бетона, гравия и песка
Применение:
Лотки, бункеры, дробилки, трубы, футеровка края отвального ножа (лопаты) бульдозера, бетономешалки, мельницы, циклоны, сепараторы, футеровка ковшей роторных экскаваторов, воздуховоды пыли и золы, вентиляторы, корпуса вентиляторов и т. д.
Возможны различные варианты крепления и сборки:
Процессы сварки и резки не влияют на износостойкие свойства плит. Также возможно использование сварочных материалов для защиты внутренних соединений и швов. Плиту используют для армирования или двусторонней облицовки деталей. Из-за меньшего веса при сохранении прочностных свойств плиту легко резать и формировать, а также производить:
- Сверление отверстий. Сквозные отверстия и потайные отверстия.
- Сварку с врезкой болта сзади. Встраивание предварительно обработанного болта в заднюю часть износостойкой плиты.
- Сварку
- Изгиб
Износостойкие наплавленные плиты с карбидом хрома можно сваривать и собирать в различные виды металлоконструкций.
Химический состав наплавленного металла
| C | S | P | Si | Mn | Cr | Mo |
| не более | ||||||
| 4,0-4,5 | 0,025 | 0,03 | 0,50-1,5 | 1,00-1,50 | 26,0-28,0 | 0,50 |
Содержание ферритной фазы α = 25-40%
Механические свойства наплавленного металла, при T=+20°С
| Предел текучести, σ т, МПА | Временное сопротивление разрыву, σв, МПА | Относительное удлинение, δ, % | Ударная вязкость, Дж/см² | Твердость HRC |
| не менее | ||||
| 600 | 750 | 25 | 28 | 56* |
* при наплавке в один слой
- Наплавка дробильно-размольного оборудования: бил молотковых дробилок, броневых плит, конусов и щек дробилок, бункеров, тарелок и других питателей.
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, погрузчиков и бульдозеров-рыхлителей, ковшей драг инструмента гидромолотов. Наплавка осуществляется по задней рабочей плоскости инструмента по всей поверхности в один-два слоя. При работе происходит самозатачивание наплавленного таким образом инструмента.
- Наплавка траков и направляющих звездочек гусеничных машин. В связи с тем, что наплавленный металл ограниченно поддается механической обработке, при наплавке звездочек следует применять формирующие подкладки из огнеупорного материала.
- Наплавка лопаток вентиляторов подачи угольной пыли в топки печей тепловых станций и доменных печей.
- Наплавка шнеков транспортеров для подачи сыпучих грузов.
- Наплавка режущих кромок бороны и лемехов плугов землеобрабатывающих сельскохозяйственных машин.
- Наплавка лопаток бетономешалок и смесителей асфальтовых и кирпичных заводов.
