Механическая обработка металла

Механическая обработка – это процесс обработки металлов и сплавов на специализированных станках при помощи вспомогательных инструментов (сверла, резцы, фрезы и др.). В результате такого процесса происходит изменение форм, размеров и качественных характеристик металлических заготовок. Все действия производятся по технологической карте. Металлы и сплавы, попадая в заготовительный цех замкнутого производственного процесса, подвергаются различным способам обработки.

Основными являются следующие способы обработки металлов:

литье заготовок и деталей;
термообработка и обработка давлением;
сварочные работы, подробнее на странице;
механообработка.

Механообработка – довольно популярный способ обработки большинства деталей и металлоконструкций. Результатом такого способа является появление другой поверхности на заготовке. Механообрабатывающие цеха оборудованы различными станками. Среди них наибольшая часть оборудования – это токарные и вертикально-фрезерные станки.

Механообработка включает следующие виды работ:

точение (обтачивание, растачивание и подрезание заготовок производится с помощью резца на токарном станке);
сверление (с помощью вращающегося сверла проделываются отверстия в закрепленной заготовке);
фрезерование (позволяет создать с помощью фрезы изделие требуемой формы);
строгание (для получения продольных пазов);
нарезка и накатывание резьбы;
шлифование, полирование и хонингование (придание изделию завершенности с помощью обработки абразивными материалами).

В настоящее время получили широкое применение такие современные виды механической обработки, как долбление и протягивание. При помощи долбления можно быстро обработать фасонные плоскости со сложным контуром. Работы выполняются резцами долбежных станков. Протягивание позволяет корректировать параметры металлических заготовок за короткий промежуток времени. Применяется в серийном производстве. Современное оборудование обеспечивает высокую точность геометрии и шероховатость обработанной поверхности.