При помощи токарной обработки металлических заготовок получают изделия различной конфигурации и геометрической формы. Процесс заключается в механической обработке резанием цилиндрических, конических, торцовых, сферических и резьбовых вращающихся поверхностей. К таким поверхностям относятся валы, оси, втулки, гильзы, резьбовые детали и т.д.
Все токарные работы делятся на следующие виды:
- черновое и чистовое точение различных поверхностей;
- обработка торцов и уступов;
- сверление отверстий, их зенкерование и развертывание;
- отрезание заготовок;
- нарезание резьбы различного типа;
- накатка рельефа.
Токарные работы на промышленных предприятиях можно изучить в разделе. Работы выполняются на токарных станках с помощью резцов различного типа за счет вращательного движения заготовки и поступательного движения резца.
Для работы с различного рода деталями применяются специальные токарные станки. Если необходимо обработать заготовку размером более 2000 мм, используются токарно-карусельные станки. Калиброванный пруток обрабатывают на токарно-револьверном станке. Наибольшей точности при обработке можно добиться на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
Все токарные станки состоят из следующих узлов:
- станина;
- передняя бабка;
- фартук;
- суппорт;
- задняя бабка.
В результате токарной обработки получается готовое изделие, соответствующее определенным стандартам качества. Качество контролируется специальными измерительными инструментами. В промышленных масштабах используются предельные калибры.
