Основные виды токарных работ

Основные виды токарных работ

При помощи токарной обработки металлических заготовок получают изделия различной конфигурации и геометрической формы. Процесс заключается в механической обработке резанием цилиндрических, конических, торцовых, сферических и резьбовых вращающихся поверхностей. К таким поверхностям относятся валы, оси, втулки, гильзы, резьбовые детали и т.д.

Все токарные работы делятся на следующие виды:

  • черновое и чистовое точение различных поверхностей;
  • обработка торцов и уступов;
  • сверление отверстий, их зенкерование и развертывание;
  • отрезание заготовок;
  • нарезание резьбы различного типа;
  • накатка рельефа.

Токарные работы на промышленных предприятиях можно изучить в разделе. Работы выполняются на токарных станках с помощью резцов различного типа за счет вращательного движения заготовки и поступательного движения резца.

Для работы с различного рода деталями применяются специальные токарные станки. Если необходимо обработать заготовку размером более 2000 мм, используются токарно-карусельные станки. Калиброванный пруток обрабатывают на токарно-револьверном станке. Наибольшей точности при обработке можно добиться на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

Все токарные станки состоят из следующих узлов:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • фартук;
  • суппорт;
  • задняя бабка.

В результате токарной обработки получается готовое изделие, соответствующее определенным стандартам качества. Качество контролируется специальными измерительными инструментами. В промышленных масштабах используются предельные калибры.