Сварочные работы – это один из главных процессов, который применяется при производственной и монтажной деятельности в промышленных и бытовых целях.
Основные особенности и функции процесса
Ход работы при сварке на стройплощадке и в рамках промышленного производства различен. На производственных предприятиях перед сотрудником ставятся четкие задачи и ограниченное число операций. На ремонтной и строительной площадке опыт иной – каждый раз сварщику приходится сталкиваться с уникальным набором работ.
Основными функциями данного технологического процесса являются:
- укрепление имеющихся швов;
- герметизация стыков;
- формирование прочных соединений.
Технологические нюансы
Методы сварки различают по трем характеристикам: по средствам защиты металла, источнику термовоздействия и по степени автоматизации.
Самый популярный метод – дуговой, нагрев при котором происходит за счет контакта электрической дуги и электрода. Способ не достаточно автоматизирован, однако оправдывает себя во время производства сварочных работ на небольших предприятиях.
Технология сгорания газово-кислородной смеси схожа с первым методом. Подходит для работ большого масштаба, но не является высокоточной.
Среди современных способов можно выделить лазерную и плазменную сварку. В первом случае рабочим ресурсом выступает луч квантового генератора. Во втором – электродуга с проходящим по ней газом.
Типы оборудования
При оказании услуг по сварочным работам используется следующее оборудование:
- трансформаторы;
- выпрямители;
- сварочные инверторы.
Трансформаторы генерируют токи, выпрямители помогают получить более точный шов, инверторы многократно упрощают розжиг и процесс поддержания дуги.
Персонал
Сварщики, в зависимости от имеющихся навыков, разделяются на категории. Работники низкой квалификации умеют выполнять простейшие операции типа прихватки. Высококвалифицированный персонал специализируется не только на ручных, но и на полуавтоматических процессах, цена сварочных работ такого типа будет значительно выше.
Сварщики Киселевского завода горного оборудования оказывают сварочные услуги в Киселёвске, Кемеровской области, Екатеринбурге, а также в Уральском и Сибирском федеральных округах.
Преимущества и недостатки этого вида сварки
Орбитальная сварка имеет ряд преимуществ и недостатков, которые следует учитывать при выборе метода сварки.
Преимущества орбитальной сварки:
- Высокое качество сварных соединений: Орбитальная сварка обеспечивает высокую точность и повторяемость сварочных операций, что приводит к качественным сварным соединениям с минимальными дефектами.
- Минимальное влияние человеческого фактора: Автоматизированный характер орбитальной сварки устраняет или снижает влияние ошибок оператора, обеспечивая надежный сварочный процесс.
- Высокая производительность: сварка может быть проведена с высокой скоростью, что позволяет сократить время сварочных операций и увеличить общую производительность.
- Широкий диапазон применения: может быть применена для сварки различных типов и диаметров труб, а также для сварки различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, титан и другие сплавы.
- Повышенная безопасность: Автоматический характер данного вида сварки уменьшает риски для операторов, так как сварка выполняется в безопасной зоне с минимальным воздействием на них.
Недостатки орбитальной сварки:
- Высокие затраты на оборудование: Орбитальная сварка требует специального оборудования, включая сварочные головки, источники питания и контрольно-измерительные устройства. Это может быть дорогостоящим вложением для компании.
- Ограничения пространства: Использование такой сварки может быть ограничено доступностью пространства для размещения оборудования, особенно при сварке внутри труб или в тесных условиях.
- Требования к подготовке поверхности: Для успешного результата работы требуется тщательная подготовка поверхности свариваемых элементов. Наличие загрязнений, окислов или масел может повлиять на качество сварки и требовать дополнительных процессов очистки.
- Необходимость опытного персонала: Установка и настройка оборудования для орбитальной сварки требует опытных специалистов, обладающих знаниями и навыками в данной области. Это может потребовать дополнительных расходов на обучение или привлечение квалифицированных специалистов.
При принятии решения о применении орбитальной сварки необходимо тщательно взвесить ее преимущества и недостатки в соответствии с требованиями проекта и доступными ресурсами.
Подведем итоги
В наше время сварка является одним из основных технологических процессов. Более подробно узнать о современных методах сварки можно, перейдя по ссылке.
Орбитальная сварка осуществляется путем поворота сварочной дуги на 360 градусов. Этот способ идеально подходит для сварки труб различного диаметра. Он широко используется в таких отраслях промышленности, как фармацевтика, авиация, космос и т.д. Свое название сварка берет от того, что горелка крутится по орбите. Сварочная ванна при таком методе образуется из-за плавления металла самой детали. Применяется неплавящийся вольфрамовый электрод. Сварка производится в инертном газе, чаще всего аргоне.
Орбитальная сварка имеет ряд преимуществ перед другими методами:
- соединение производится при любом пространственном расположении;
- при такой сварке минимум брака и неточностей;
- свариваются любые металлы;
- процесс контролируется и управляется автоматически;
- не образуется вредных шлаков и дыма;
Основным недостатком этого вида является сложное и дорогое оборудование. Существуют и другие современные методы сварки. Например, плазменная резка металла, ознакомиться с преимуществами которой можно тут. В этом случае в качестве резца используется плазма. Такая сварка позволяет изготавливать изделия разной геометрической формы.
