Обработка металлов состоит из ряда операций, которые выполняются в определенной последовательности. Предварительно металлопрокат попадает в заготовительные цеха.
Следующим этапом является раскрой нужных деталей. Такие работы производятся в сварочных цехах на современном оборудовании для плазменной резки. Более подробно об этом процессе по ссылке.
После раскроя заготовки поступают в цеха механической обработки. Основной в таких работах будет обработка деталей на токарных станках, где главным элементом являются токарные патроны. На этой странице можно узнать подробнее о токарных работах.
Именно в патроне заготовка фиксируется для дальнейшей обработки. Это сложные устройства, которые производятся из разных материалов. Чаще всего корпус патронов изготавливается из чугуна, а другие составляющие – из высокопрочной стали. Существуют различные модели. Они входят в комплект оснащения токарных станков.
По механизму фиксации их делят на следующие виды:
- цанговые – эти модели используют для заточки сверл, фрези, обработки металлических прутьев. Заготовка крепится специальными лепестками-фиксаторами, располагающимися во втулке с осевыми прорезями;
- рычажные – патроны с рычажными фиксаторами в основном применяют для черновой обработки. Заготовка удерживается
- клиновые – крепления похожи на рычажное фиксирование. Но по сравнению с ним являются усовершенствованным вариантом. Такие патроны могут выполнять перемещение центральной части обрабатываемой детали относительно вращающейся оси;
- мембранные – эти изделия обеспечивают наибольшую прочность фиксации. Они применяются для чистовой обработки деталей на малых скоростях.
Существуют и другие классификации патронов, например, по количеству кулачковых зажимов (2-х,3-х,4-х и 6-и кулачковые патроны).
