Большинство тонкостенных изделий изготавливаются из сплавов алюминия. Это сложно свариваемые материалы. При работе могут образовываться трещины, а появление оксидной пленки не позволяет готовому изделию иметь соответствующее качество.
Но изделия из алюминиевых сплавов очень распространены в различных отраслях промышленности. Они мало весят, жаропрочны и устойчивы к коррозии. Поэтому для работы с таким материалом придумываются различные способы.
К таким способам относятся следующие виды сварки:
- дуговой (неплавящийся вольфрамовый и плавящийся электрод – проволока);
- фрикционный (с одним и двумя шпинделями, с подогревом, с импульсным вращением шпинделя);
- лазерный (CO2 и волоконный);
- гибридный (лазер-дуга, лазер-микроплазма и двухлучевая).
Именно благодаря различным видам сварки получаются качественные сварные конструкции. Подробнее об услугах сварочных работ в разделе.
При дуговой сварке используется электрическая дуга для расплавления металла. Это экономичный и легко автоматизированный способ. Фрикционная сварка производится за счет трения рабочего инструмента и детали. Этот процесс не требует специальных расходных материалов: проволок, прутков, флюсов, защитных газов. Поэтому снижается себестоимость конструкции. Процесс новый и еще не совсем изучен.
Лазерная сварка выполняется традиционными или волоконными лазерами. Есть аппараты непрерывного и импульсного воздействия. Этот метод эффективен, и производительность его намного больше, чем у дуговой сварки. Но он является дорогостоящим, и в результате быстрого охлаждения могут быть дефекты. Гибридный способ сочетает в себе сразу две или три вышеперечисленных способа. Такой способ считается очень актуальным в настоящее время.
